一、建设简介：
建筑面积为 2799平方米。预计产出砼方量为 163300 m3。拌和站规划使用面积约为 5200m2，预计生产能力为 90m3/h，占地范围内多为填方。采用租地自建方式建设。拌和站采用封闭式管理，设固定的出入口，并在出入口处设置自动式收缩大门及值班室，且设专职保安人员值班。拌和站的生活区、生产区、砂石材料的堆放区等相对独立。通行道路两侧设置路灯，以便夜间人员、车辆通行，各区及大门口设置视频监控系统。
二、建设时间、进度安排：



1、计划20天填挖方施工；
2、10天基础埋件及混凝土工程；
3、7天混凝土基础养护待验，拌合站维护、养护：料仓隔墙施工。
4、3天拌合楼及储存罐吊装；地磅安装；生活办公区板房安装。
2016 年 6 月 11 日—2016 年 6 月12 日调试、验收。
三、主要机械设备及人员配备：
（一）JS1500拌和机两台套
装载机：ZL50D一台
搅拌车：8㎡4台
变压器：400KVA一个
发电机：150KW一个
挖机：PC280一个
地磅：100T一个
砼清洗分离：THF-20一个
水泥灌：120T，8个
吊机：60T一个
（二）基本人员配备
站长1，调度1，物资设备员1，安全员1，拌和站操作员3，试验负责人1，砼输送车司机6，泵车司机1，装载机司机3名
四、搅拌站建设规划情况
1.拌和站场地处理
拌和站场地用碎石土进行调平碾压，铺设 20cm 厚的 C20 混凝土作硬化面层。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不小于 1.5％，场地四周设置排水沟，排水沟底面采用 M7.5 砂浆进行抹面。料仓部位为防止积水进入料仓而无法外排。在料场处设置 0.2%的坡度，靠外侧用厚度 3Tcm 砖墙围护，并在整个场地外侧设置排水沟。排水沟连接沉淀池，雨水、污水沉淀后排放至站外河渠中，能够保证污水不进入河渠并且场地雨天不积水、不泥泞，晴天不扬尘。
2. 搅拌站基础处理
根据拌和站生产厂家的技术指导和实际生产经验,严格对地基的处理，夯实地基后，浇筑 C30 基础混凝土并加钢筋网片，在其支脚位置每个支脚处用预理钢板加固处理，搅拌机安装完成后支脚处再二次浇筑 C30 混凝土，防止日后由于基础的开裂或下沉给拌和楼设备及生产带来隐患的目的。严格控制浇筑混凝土的高程和平整度，保证基础。九游会j9全站平台水平面不超出标高的±2cm的范围，将设备共振带来的危害减至最小。
3.水泥储存罐基础
搅拌楼布置 8 个储存罐，用以储存水泥和外加剂，6 个储存罐的储量为100t/个，2个储存罐的储量为 60t/个。水泥储存罐基础用 C30 钢筋混凝土浇筑。地基施工时设置了防雷接地装置，储存罐安装采用 2 台吊车配合吊装。
4.砂石料场地
搅拌楼西侧设置 7 个砂石料仓，料仓长 10m，宽 9m。仓顶设彩钢瓦遮雨棚，可根据环保要求做封闭处理。