混凝土搅拌站设备使用时间较长以后，会由于各种原因形成残留混凝土的问题，那么，如果主机内壁或者搅拌装置上面残留较多的混凝土会影响生产产量，降低生产效率。对于混凝土生产会形成较大影响。因为，混凝土搅拌站搅拌主机内壁很容易粘上残余混凝土，时间长的话就会凝结了就不便于清洗，所以一般要求在混凝土搅拌站工作一天后，需要进行搅拌机及时清洗，因为不清洗就会影响混凝土搅拌机的工作。

那么，混凝土搅拌站是怎么实现残留的混凝土的清洗呢。
1、首先需要及时检查，在混凝土搅拌机开动前要先查看各控制器是不是出色，在设备使用完毕后，混凝土搅拌机停止工作后及时用水和石子倒入搅拌筒内10~15分钟进行清洗，再将水和石子清出；通过搅拌机搅拌运动清洗搅拌筒内壁和搅拌装置。
2、如果长期使用搅拌站导致一些混凝土凝结，操作人员假设必须进入搅拌筒内清洗时，应堵截电源和卸下熔断器外，并须锁好开关箱。在保证设备断电的前提下，并且做好维修设备标志，告知其他操作人员，再进入设备进行手工清洗工作。如果假设清洗混凝土搅拌机发现滚筒内壁有质料附着很结实难根除时，阻止用大锤击打根除积存在混凝土搅拌机筒内的混凝土，只能用凿子逐渐收拾，以避免损坏搅拌装置。
3、一般要求，在设备工作完成后进行及时设备清理，并且一定要保证清洗干净，如果设备本身清洗不能完成，可以借助高压喷枪对设备内壁和搅拌装置进行彻底清洗。如果在秋冬时节运用混凝土搅拌机时，工作完毕后九游会j9全站平台水清洗搅拌机滚筒并将水泵、水箱、水管内积水放净，避免气候冰冷把水泵、水箱、水管等冻坏。这个也是在清洗工作后一定要注意的。
4、夏天，雨水较多，对于大型混凝土搅拌站来说，防水问题一般不大，然而对于工程用混凝土搅拌站来说，需要重视设备电器防水工作及时进行。如果出现雨水较大，需要及时排水，并且注意清洁生产设备周围的污染物，保持设备能够在比较整洁的环境下生产工作。

对于生产设备来说，及时维护，合理保护就能够很好的形成对设备的保养，一套整洁的设备，其生产效率不言而喻。您说呢？
具体混凝土搅拌站设备清洗办法详见