你知道搅拌站的故障是分等级的吗?每一级的花费是多少?
來源:异常创作者:广东九游会j9全站平台公布时段:2021-06-22 15:30
混凝土搅拌站的故障,根据严重与否一般分为四个等级,一级故障属于致命故障,二级故障属于严重故障,三级故障属于一般故障,四级故障属于轻微故障。我们需要分别来了解这些故障,然后找到故障产生的原因,尽可能的从根源上消除故障。知道这些故障的大小,还有一个好处就是,如果在使用过程中产生了故障,我们也能根据故障严重与否来实施相应的对策,包扣维修时间,维修费用等我们都能做到心中有谱。不会被突如其来的故障打乱工作秩序自己乱了阵脚,对搅拌站所有可能产生的故障都有所了解才能做一个好的管理者。


特级错误,必要组件报废不能使用,会造成经济性损耗在总价格的的1.5%上面的。
1、强制式搅拌机搅拌轴严重弯曲,不能工作;
2、强制式搅拌机铲臂折断,造成连锁反应,或闷车后损坏电机或减速机;
3、配套主机主传动齿轮箱壳体开裂;
4、电控系统失灵,造成过载保护失效或控制系统安全电压保护失效,严重漏电造成伤亡事故;
5、水泥仓气路安全装置失灵,造成水泥仓冲顶。
2、强制式搅拌机铲臂折断,造成连锁反应,或闷车后损坏电机或减速机;
3、配套主机主传动齿轮箱壳体开裂;
4、电控系统失灵,造成过载保护失效或控制系统安全电压保护失效,严重漏电造成伤亡事故;
5、水泥仓气路安全装置失灵,造成水泥仓冲顶。
二次设备故障,严重的决定货品功能表,功效指数,达不能法规规定,就必须停电修整,需拆卸外重点铸件或打开消化液拆卸内外极为重要铸件,修理时刻在2h超过,修理费高。
1、搅拌电动机烧坏;
2、搅拌、提升机构的传动系统的齿轮轴、链轮、蜗轮任一零件的损坏;
3、强制式搅拌机铲臂折断;
4、配套主机轴承损坏,引起密封失效;
5、带式输送机电动滚筒烧坏;
6、带式输送机皮带断裂,脱扣;
7、斗式提升机链带脱齿或断裂;
8、料斗提升机构钢丝绳折断造成的料斗卡轨,上料架的严重变形、损坏;
9、计算机控制系统指令失灵,动作紊乱,需更换重要电子元件;
10、电控系统主要功能、配比的更换、含水率的测定、计量精度,达不到要求。

2、搅拌、提升机构的传动系统的齿轮轴、链轮、蜗轮任一零件的损坏;
3、强制式搅拌机铲臂折断;
4、配套主机轴承损坏,引起密封失效;
5、带式输送机电动滚筒烧坏;
6、带式输送机皮带断裂,脱扣;
7、斗式提升机链带脱齿或断裂;
8、料斗提升机构钢丝绳折断造成的料斗卡轨,上料架的严重变形、损坏;
9、计算机控制系统指令失灵,动作紊乱,需更换重要电子元件;
10、电控系统主要功能、配比的更换、含水率的测定、计量精度,达不到要求。

三阶段错误,明星应响產品耐热性,不得不停止需要维护检修,一般的只同意替换或修整异常加工零件,也可以用js随机数生产工具在2h元除掉,维护预算中低档。
1、电动机容量为搅拌主机电机容量1/4以下的电机的烧坏或更换;
2、除配套主机以外的其它机构,轴承的烧损与更换;
3、强制式搅拌机铲臂发生严重变形,铲片或衬板的脱落碎裂;
4、带式输送机、张紧装置,防逆装置失灵,皮带跑偏造成,皮带、托辊的损坏,皮带清扫装置的损坏;
5、斗式提升机的链斗脱落或其他机构的不正常运转使送料不到位,或使料流自落到底部,引起链轮等严重磨损;
6、螺旋输送机传动不平稳出现抖动,或支承点磨损严重需更换;
7、气缸、油水分离器失效;
8、各种行程开关的失效造成其他机构的损坏;
9、气动安全阀启闭失灵造成管路破裂;
10、机架或栏、护梯断裂。
2、除配套主机以外的其它机构,轴承的烧损与更换;
3、强制式搅拌机铲臂发生严重变形,铲片或衬板的脱落碎裂;
4、带式输送机、张紧装置,防逆装置失灵,皮带跑偏造成,皮带、托辊的损坏,皮带清扫装置的损坏;
5、斗式提升机的链斗脱落或其他机构的不正常运转使送料不到位,或使料流自落到底部,引起链轮等严重磨损;
6、螺旋输送机传动不平稳出现抖动,或支承点磨损严重需更换;
7、气缸、油水分离器失效;
8、各种行程开关的失效造成其他机构的损坏;
9、气动安全阀启闭失灵造成管路破裂;
10、机架或栏、护梯断裂。
四个维度错误码,轻中度作用厂品实用功能,一样 不需停电替换或维护组件,能开随即工具软件在长期消除,维护保险费用低。
1、配套主机润滑系统出现漏、 堵或失灵现象;
2、联轴器的零件更换;
3、减速机地脚螺栓松动;
4、带式输送机托辊卡死,拢料裙边损坏;
5、一般部位的轴承损坏;
6、各种液压元件,气动元件及轴承密封件的损坏;
7、水称、添加剂及其管路的滴、漏,或密封不严等故障;
8、卸料机构、气缸、电动推杆失灵或局部损坏;
9、各种行程开关的调整;
10、各电器零件的脱焊和线路的折断。

2、联轴器的零件更换;
3、减速机地脚螺栓松动;
4、带式输送机托辊卡死,拢料裙边损坏;
5、一般部位的轴承损坏;
6、各种液压元件,气动元件及轴承密封件的损坏;
7、水称、添加剂及其管路的滴、漏,或密封不严等故障;
8、卸料机构、气缸、电动推杆失灵或局部损坏;
9、各种行程开关的调整;
10、各电器零件的脱焊和线路的折断。

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