之前对于搅拌站的操作注意事项已经介绍过许多次了，相信大家对于搅拌站的操作并不陌生，对于搅拌站站长来说，搅拌站操作是每日必须的工作，那么您的日常工作流程是否真的符合要求呢？不知道这个问题您有没有考虑过，操作前的准备工作您都做到位了吗？工作中的注意事项您都了解吗？关机之后的几个重要步骤您都认真完成了吗？其实对于搅拌站来说，只要是在正规厂家购买的设备，并且日常的保养工作做好，操作流程正确，几乎使用起来不会出现什么大的问题，以下是河北九游会j9全站平台机械为大家介绍的搅拌站操作前、中、后的流程，希望大家做好自查工作，尽量达到以下要求。

作业前的准备

1、按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站 , 认真进行调试。加设防雨设施。2、检查储料区内 , 提升斗下是否有人或异物。搅拌站工作时 , 以上区域严禁人和异物进入。3、检查齿轮箱的油位和油质 , 如油不足应添加 , 不清洁应更。4、检查进料、排料闸门  , 以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限时应及时更换。5、检查各部螺栓应紧固。6、联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。否则影响称量精度。7、检查电源、水源应符合机器要求 , 应联接可靠。电气控制柜必须由技术好的专职电工保管 , 其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置 , 确保能准确及时地控制机器 , 确保无漏电短路等不正常现象。8、检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。应安设避雷装置。9、检查提升斗和拉铲的钢绳安装 , 卷筒缠绕应正确 , 检查限位开关应调整正确、安全可靠。10、检查钢绳磨损和腐蚀。如钢绳直径减少 10%应予更换。11、检查拉铲的制动器灵敏。检查提升斗的保险销应可靠。如有人在提升斗下工作, 一定要将提升斗用保险销锁住。12、检查称量装置应能正常使用 , 计量应精确 , 其误差不能超过 1%。在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。13、双锥型搅拌站应检查输送带的质量情况 , 如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。对输送带的张紧度要适当 , 不得跑偏。14、按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。超出许可范围的不得使用。

作业中注意事项

1、起动机械后 , 仔细检查机械的运转情况 , 检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。2、密切监视各部件是否正常工作 , 注意电压是否稳定 , 发现异常立即停机。3、随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。4、机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。搅拌鼓起动前应盖好仓盖。5、当拉铲被障碍物卡死时 , 不要强行起拉。禁止用拉铲起吊重物。在拉料过程中 ,不得进行回转操作。6、双锥搅拌站的反转出料  , 一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转7、当电气装置跳闸时 , 应查明原因 , 排除故障后再合闸。不准强行合闸。8、夜间工作时 , 应有足够的照明。9、操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合 , 确保机械正常工作, 确保符合工程需要的高质量混凝土。

作业后注意事项

1、工人完成后应将散装水泥罐闸门关好 , 将螺旋管内水泥全部输送出来 , 不要残留任何水泥在管内。2、彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。对称量系统的刀座, 刀口应认真仔细清洗 , 确保称量精度。3、将空压机放气 , 清洗添加剂管。4、对机械进行维护保养  , 对各润滑点加注润滑油  ( 脂), 对需保护部分涂油防锈。5、冬季作业结束后应将水排放干净。