混凝土搅拌站的螺旋输送机可以用来输送水泥、粉煤灰等材料，是搅拌站中常用的粉料输送设备。在使用的过程中，如果螺旋输送机出现了堵料的情况，会导致整个搅拌站无法正常工作，从而影响我们的工程进度，那么遇到这种搅拌站不进料故障的时候我们该怎么办呢？
其实大多数输送机堵料故障产生的原因是操作人员未按照操作规范严格操作，操作人员启动时要做到无负载，进料要均匀，空载时必须将输送机停机，不能空载运转，在给料过程中如果一次性加料太多也易产生堵料，还会加大输送机的磨损，因此在给料过程中要做到逐步增加，慢慢达到额定输送能力。下面说一下我们的搅拌站在日常工作中应该怎么处理不进料故障的出现呢？
1、要严格的执行操作规程，做到无载起动、空载停车；保证进料连续均匀。
2、应合理得选择螺旋输送机的各种技术参数，如果是慢速螺旋输送机转速不能太大。
3、要加大出料口或加长料槽端部，来解决排料不畅和来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，来防止端部堵料。
4、在卸料端盖板上开设一防堵活门。如果发生堵塞时，是由于物料堆积，顶开防堵门，同时通过行程开关切断电源。
5、要对进入输送机的物料进行必要的清理，来防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
6、要尽可能的缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，来减少物料通过中间轴承时堵料的可能。
7、安装料仓料位器和堵塞感应器时，要实现自动控制和报警。



上面我们说了搅拌站堵料不进料的问题及预防措施，下面我们来说一下搅拌站不出料的原因及解决措施，因长时间运转或者操作不当导致的不出料问题，是如何导致的呢？我们又该如何处理和修复呢？
1、电磁阀损坏：混凝土搅拌机完成搅拌后，卸料阀上的电磁阀会发出指令，打开卸料阀，从而完成混凝土搅拌机自动卸料的过程。当搅拌机出现不能自动卸料的情况，我们首先要检查电磁阀是不是出现了故障，如果发生故障及时更换。
2、检查操作台按钮：如果电磁阀没有故障，那么就检查操作台是否进行了错误操作，比如是不是打开了暂停按钮等。如果发现误操作，要及时更正。
3、控制系统：如果电磁阀没有损坏，操作按钮也没有问题，那么接下来，检查一下是不是计算机操作系统的问题。打开计算机监控系统界面，看看上面的阻止出料系统是不是被激活，如果激活了，立即吊销。