1、工控机 +配料称重仪表控制方式

工控机 +配料称重仪表这种控制方式中，工控机主要负责自动运行的协调工作；利用串口按照仪表的通信协议将被控物料的目标值、 点动量、 稳秤时间等控制参数进行设置， 发出配料信号，各种门限位直接连锁在配料仪表输出回路中。 该系统脱开工控机后仍是一个独立的仪    表控制系统（可能会缺失某些功能） ，该控制系统对仪表有一定的智能化要求，除了基本的重量采集和显示功能外，还要有自动物料配料功能（累加或者累减） 。各个物料的配料流程 由各自的配料仪表完成， 工控机只用于判断该物料处于哪个配料阶段， 是否配料完毕， 是否超差等位信号，配料算法在仪表内固化，只需调整相应的配料参数。                                                              

2、工控机 +板卡控制方式（工控机 +板卡控制方式根据重量采集方式不同又可细分为两种：）

工控机 +板卡 +称重模块：这种控制方式中各物料秤斗的称重传感器接入称重模块， 称重模块的输出信号接入工控机的模数板（  A/D ），由工控机软件计算物料重量并在上位机软件界面显示；通过数字量输入输出板卡（  I/O ）监控各配料机构的启停等状态，其输入端接控制面板上各个按钮和各种限位信号， 输出接中间继电器，再控制配料机构。 由于该控制方式中整个控制核心为工控机，控制软件设计对抗干扰等因素要求较高， 一旦工控机系统出故障，由于重量信息无法显示， 故整个系统将会瘫痪而无法生产。

工控机 +板卡 +称重仪表：这种控制方式中各物料秤斗的称重传感器接入称重仪表， 由相应称重仪表进行称重显示， 控制软件通过串口读取各仪表的物料重量，进行再计算；通过数字量输入输出板卡（ I/O）监控各配料机构的启停等状态，其输入端接控制面板上各个按钮和各种限位信号， 输出接中间继电器， 再控制配料机构。 该控制方式在工控机出故障时可转为全手动生产， 缺点是输入输出板卡（ I/O）限制了物料种类，不宜扩展。

3、工控机+PLC+称重仪表（这种控制方式根据在工控机还是在 PLC又可细分为偏软和偏 PLC解决方案：）

4、工控机 +远程 I/O 模块控制方式

与前面的控制方式相比较， 这种控制方式将 “控制权” 下放给各个身处 “现场” 的 I/O 模块。I/O 模块是可编程控制的，里面的程序也决定了哪些情况 I/O   模块可以自己决定怎么处理， 哪些问题需要“上报”给主控工控机征求“上面”意见来处理。 I/O  模块直接放置在各控制现场，采集信息准确，受到的干扰小。除了必须有高可靠性的 I/O  功能硬件外，通信技术也是直接影响系统性能的关键因素之一。可以选择以太网方式，各现场采集站只需用双绞线连接集线器就可与远程的主控进行联网通讯。这种方式适用于距离 180米以内的控制系统。 也可借助于光电转换器将电气信号转换成光信号经光纤向外传输， 另一端也安装一个光电转换器，将光信号解析成电气信号，通讯距离可达 40 公里。这种控制方式在空间跨度很大的生产区域内尤为适用，因为各个联络点的通讯只需要一根屏蔽双绞线（光纤）即可完成，大大减少了布线强度与成本。

上述四种控制形式从成本、 实现的优越性多方面来说各有不同，根据不同的侧重需求才能决定哪种是更好的方案。 本文认为工控机 +PLC+称重仪表结构的控制方式*适合混凝土搅拌站， 由于工业现场环境恶劣， 工控机抗震、 抗粉尘和耐压波动性较好， 而 PLC控制具有可靠性高、功能完善、编程简单的优点， PLC厂商也越来越注重网络接口的实现，与工控机易于实现操作和管理的配合。一旦工控机出现故障，临时也可用 PLC+称重仪表进行半手动生产。河北九游会j9全站平台一般会根据客户的具体需求来适配不同类型的系统，一般默认为工控机+plc+称重仪表结构。如果用户有特殊的需求我们也可以为客户进行改配！