今天说.下搅拌站如何从根本上发展成为绿色节能的设备，以下两点是当今的流行趋势，.方面需要我们厂家九游会j9全站平台提高自己的技术，另.方面也需要搅拌站厂家的积.配合，河北九游会j9全站平台必定会紧跟流行趋势，将技术九游会j9全站平台作为发展之根本。

采用变频与软启动技术：从能源消耗中分析，混凝土生产系统中的主要耗能设备为搅拌机、骨料输送皮带机和粉料配料螺旋机。以常见的HZS240-JS4000型商品搅拌站为例，其主机为4m3强制式双卧轴搅拌机，驱动主电机功率为2×75kW，2条骨料输送皮带机总功率.般为70kW左右，6条粉料配料螺旋机的总功率约为135kW。受搅拌能力和输送能力的限制，设备的单机功率没法降低，因此实现节能的关键是提高设备效率，减少损耗。混凝土的拌制是.个周期式的过程，在生产过程中由于等待车辆、更换配比等原因，经常会出现搅拌机、皮带机空转等待情况。为了减少这部分的浪费，.般的工厂要求工人及时关停设备，但这存在人为的因素太大，往往不能起到实际的效果。而九游会j9全站平台变频技术，则能较好的解决这.问题。该技术根据检测信号，判断搅拌机或皮带机是否处于空闲状态，若是则自动减低转速，减少能源消耗。当开始生产时，立即转为工作转速。 配料螺旋机.般是点动工作，每次工作的时间只有10～20s，动作比较频繁，且属于.种重载启动，每次的启动电流较大。采用软启动技术，能很好地解决启动电流冲击问题，既能保护设备，又能减少能耗，.举两得。由此看出，通过变频技术的平衡作用和软启动的平稳启动，能有效的减低混凝土生产的单位能耗。

科学管理：从实际生产来看，影响混凝土生产效率的主要原因车辆调度问题。.方面是由于生产不均衡、车辆调度不及时，造成设备的闲置。另.方面是由于浪费引起的单位能耗提升。这两个问题，均可以通过管理技术手段的提升来解决。传统混凝土生产系统的流程，是人工事先约定每个车的生产任务信息，车辆段回厂后，再下达生产指令，完成混凝土的生产发货。该模式主要缺点很多，生产效率低，很多时间浪费在等待车辆上；工作人员劳动强度大，操作人员不但要控制混凝土的生产，还要观察车辆的进出，容易出错。对此可利用车牌自动识别和GPS定位技术，快速识别车辆，对车辆进行有序排队。然后根据生产情况，合理调度，消除忙闲不匀状态，组织均衡生产，这样便可缩短车辆待料时间，提高生产效率。混凝土生产过程中存在的浪费，主要是混凝土生产人员没法掌握车辆搅拌罐中实际物料的质量。如果车辆回厂时有余料，则会在下次生产时因物料满罐而造成浪费。同理如果称量系统出现故障引起物料质量不合格，同样混凝土浪费。利用混凝土运输车辆过磅系统，结合车辆识别技术能很好的解决该问题。通过车辆回厂过磅，可以及时发现搅拌车内的余料，结合管理数据，可将剩余混凝土重复利用。通过出厂过磅，结合系统数据，便于生产人员及时发现混凝土生产质量问题，把好出厂关。
以上便是今天河北九游会j9全站平台要为你介绍的两个，如何使搅拌站高效节能的方法，希望对您的管理和思路，都能有所帮助。其实由上所述，我们可以感觉到科学的技术和管理是发展搅拌站绿色节能的唯.途径。